Метод барабан буфер веревка для

МЕТОД «БАРАБАН-БУФЕР-ВЕРЁВКА» (DBR) Метод «барабан-буфер-верёвка» (DBR–Drum-Buffer-Rope) – один из оригинальных вариантов «выталкивающей» логистической системы, разработанной в ТОС (Theory of Constraints).

Метод "Барабан-буфер-веревка" (dbr).

Способ "Барабан-Буфер-Веревка" (DBR–Drum-Buffer-Rope) – один из уникальных вариантов "выталкивающей" логистической системы, разработанной в ТОС (Theory of Constraints) [5],[6],[7]. Она чрезвычайно похожа на систему лимитированных очередей

Версия для печати
Производственная логистика, или
что такое «вытягивающее» планирование
Часть 2 Раздел: Качество ведения бизнеса Автор(ы): Е.Б. Фролов, Московский государственный технологический университет "СТАНКИН"
размещено: 06.04.2010
обращений: 17095
отзывов: 0
Часть 1
Часть 2 5. МЕТОД «БАРАБАН-БУФЕР-ВЕРЕВКА» (DBR)
Метод «Барабан-Буфер-Веревка» (DBR-Drum-Buffer-Rope) — один из оригинальных вариантов «выталкивающей» логистической системы, разработанной в ТОС (Theory of Constraints) [5],[6],[7]. Она очень похожа на систему лимитированных очередей FIFO, за исключением того, что в ней не ограничиваются запасы в отдельных очередях FIFO.
Рис. 9. Структура метода «Барабан-Буфер-Веревка» (DBR)
Вместо этого устанавливается общий лимит на запасы, находящиеся между единственной точкой составления производственного расписания и ресурсом, ограничивающим производительность всей системы, РОП (в примере, приведенном на рисунке 9, РОП-ом является участок 3). Каждый раз, когда РОП завершает выполнение одной единица работы, точка планирования может запускать в производство еще одну единицу работы. Это в данной логистической схеме называется «веревкой» (Rope). «Веревка» — это механизм управления ограничением против перегрузки РОП. По существу, это график отпуска материалов, который предотвращает поступление работы в систему в темпе более высоком, чем она может быть обработана в РОП. Концепция веревки используется для предотвращения появления незавершенного производства в большинстве точек системы (кроме защищенных плановыми буферами критических точек).
Поскольку РОП диктует ритм работы всей производственной системы, то график его работы именуется «Барабаном» (Drum). В методе DBR особое внимание уделяется именно ресурсу, ограничивающему производительность, поскольку именно он определяет максимально возможный выход всей производственной системы в целом, так как система не может производить больше, чем ее самый маломощный ресурс. Лимит запасов и временной ресурс оборудования (время его эффективного использования) распределяется так, чтобы РОП всегда мог вовремя начать новую работу. Этот в рассматриваемом методе именуется «Буфером» (Buffer). «Буфер» и «верёвка» создают условия, предотвращающие недогрузку или перегрузку РОП.
Заметим, что в «вытягивающей» логистической системе DBR буферы, создаваемые перед РОП, имеют временной, а не материальный характер.
Временной буфер есть резерв времени, предусматриваемый для защиты запланированного времени «начала обработки», с учетом разброса в прибытии на РОП конкретной работы. Например, если расписание РОП требует начать конкретную работу на участке 3 во вторник, тогда материал для этой работы должен быть отпущен достаточно рано, чтобы все предшествующие обработке РОП шаги (участки 1 и 2) были закончены еще в понедельник (т.е. за один полный рабочий день до требуемого срока). Буферное время служит для «защиты» наиболее ценного ресурса от простоев, поскольку потеря времени этого ресурса эквивалентна невозвратной потери в конечном результате всей системы. Поступление материалов и производственных заданий может осуществляться на основе заполнения ячеек «Супермаркета» Передача деталей на последующие этапы обработки после их прохождение через РОП уже не являются лимитируемым FIFO, т.к. производительность соответствующих процессов заведомо выше [6].

Метод «Барабан-Буфер-Веревка» (DBR-Drum-Buffer-Rope) — один из оригинальных вариантов «выталкивающей» логистической системы, разработанной в ТОС (Theory of Constraints) [5],[6],[7]. Она очень похожа на систему лимитированных очередей FIFO

Рис. 10. Пример организации буферов в методе DBR
в зависимости от положения РОП
Необходимо отметить, что только критические пункты в цепи производства защищаются буферами (см. рисунок 10). Такими критическими пунктами являются:
сам ресурс с ограниченной производительностью (участок 3),
любой последующий этап процесса, где происходит сборка детали, обработанной ограничивающим ресурсом с другими частями;
отгрузка готовой продукции, содержащей детали, обработанные ограничивающим ресурсом.
Поскольку в методе DBR защита от возможных отклонений сосредоточена в наиболее критичных местах производственной цепи и устраняется во всех прочих местах, время производственного цикла может быть сокращено, иногда на 50 процентов или более, без ухудшения надежности в соблюдении сроков отгрузки продукции потребителям.
Рис. 11. Пример диспетчерского контроля
прохождения заказов в РОП в методе DBR
Алгоритм DBR — это обобщение известного метода OPT [5],[7], который многие специалисты называют электронным воплощением японского метода «Канбан», хотя на самом деле, между логистическими схемами восполнения ячеек «Супермаркета» и методом «Барабан-Буфер-Веревка», как мы уже видели, имеется значительная разница.
Недостатком метода «Барабан-Буфер-Веревка» (DBR) является требование существования РОП, локализуемого на заданном горизонте планирования (на интервале расчета расписания для выполняемых работ), что возможно только в условиях серийных и крупносерийных производств. Однако для мелкосерийных и единичных производств локализовать РОП, в течение достаточно длительного интервала времени, вообще говоря, не удается, что значительно ограничивает применимость рассмотренной логистической схемы для этого случая.

Метод «Барабан-Буфер-Веревка» (DBR–Drum-Buffer-Rope) – один из оригинальных вариантов «выталкивающей» логистической системы, разработанной в ТОС (Theory of Constraints) [5],[6],[7]. Она очень похожа на систему лимитированных очередей FIFO

6. ЛИМИТ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА (НЗП)
«Вытягивающая» логистическая система с лимитом незавершенного производства (НЗП) похожа на метод DBR. Отличие заключается в том, что здесь создаются не временные буферы, а задается некий фиксированный лимит материальных запасов, который распределяется на все процессы системы, а не заканчивается только на РОП. Схема приведена на рисунке 12.
Рис. 12. Структура метода лимита незавершенного производства (НЗП)
Этот подход к построению «вытягивающей» системы управления» значительно проще рассмотренных выше логистических схем, внедряется легче, и ряде случаев является более эффективным. Как и в рассмотренных выше «вытягивающих» логистических системах здесь имеется единственная точка планирования, — это участок 1 на рисунке 12.
Логистическая система с лимитом НЗП имеет некоторые преимущества по сравнению с методом DBR и системой лимитированных очередей FIFO:
неполадки, колебания ритма производства и другие проблемы процессов с запасом производительности не приведут к остановке производства из-за отсутствия работы для РОП, и не будут снижать общую пропускную способность системы;
правилам планирования должен подчиняться только один процесс;
не требуется фиксировать (локализовать) положение РОП;
легко обнаружить местонахождение текущего участка РОП. К тому же, такая система дает меньше «ложных сигналов» по сравнению лимитированными очередями FIFO.
Рассмотренная система хорошо работает для ритмичных производств со стабильной номенклатурой выпускаемых изделий, отлаженными и неизменяемыми технологическими процессами, что соответствует массовым, крупносерийным и серийным производствам. В производства единичных и мелкосерийных, где постоянно запускаются в производство новые заказы с оригинальной технологией их изготовления, где сроки выпуска продукции диктуются потребителем и могут, вообще говоря, изменяться непосредственно в процессе изготовления изделий, тогда на уровне производственного менеджмента появляется множество организационных проблем. Опираясь лишь на правило FIFO в передаче полуфабрикатов от участка к участку, логистическая система с лимитом незавершенного производства в таких случаях теряет свою эффективность.
Важной особенностью рассмотренных выше «выталкивающих» логистических систем 1-4 является возможность вычисления времени выпуска (цикла обработки) изделий по известной формуле Литлла [4]:
Время выпуска = НЗП/Ритм,
где НЗП — объем незавершенного производства, Ритм — это количество изделий, выпускаемых в единицу времени.
Однако для производств мелкосерийных и единичных понятие Ритма производства становится весьма расплывчатым, поскольку этот тип производств никак нельзя назвать ритмическими. Более того, статистика говорит о том, что в среднем вся станочная системы в таких производствах остается наполовину недогруженной, что происходит за счет постоянных перегрузок одного оборудования и одновременного простоя другого в ожидании работы, связанной с изделиями, пролеживающими в очереди на предыдущих стадиях обработки. Причем простои и перегрузки станков постоянно мигрируют от участка к участку, что не позволяет их локализовать и применить ни один из перечисленных выше логистических схем вытягивания. Еще одной особенностью мелкосерийных и единичных производств является необходимость выполнения заказов в виде целого комплекта деталей и сборочных единиц к фиксированному сроку. Это значительно усложняет задачу производственного менеджмента, т.к. детали, входящие в этот комплект (заказ), могут технологически подвергаться различным процессам обработки, и каждый из участков может представлять собой РОП для одних заказов, не вызывая проблем при обработке других заказов. Таким образом в рассматриваемых производствах возникает эффект так называемого «виртуального узкого места» (Virtual Bottle-Neck): вся станочная системы в среднем остается недогруженной, а ее пропускная способность низкой. Для таких случаев наиболее эффективной «вытягивающей» логистической системой является Метод вычисляемых приоритетов.
7. МЕТОД ВЫЧИСЛЯЕМЫХ ПРИОРИТЕТОВ
Метод вычисляемых приоритетов является своеобразным обобщением двух рассмотренных выше «выталкивающих» логистических систем: системы пополнения «Супермаркета» и системы с лимитированными очередями FIFO. Разница в том, что в данной системе уже не все пустые ячейки в «Супермаркете» пополняются в обязательном порядке, а производственные задания, оказавшись в лимитированной очереди, продвигаются от участка к участку не по правилам FIFO (т.е. не соблюдается обязательная дисциплина «в порядке поступления»), а по другим вычисляемым приоритетам. Правила вычисления этих приоритетов назначаются в единственной точке планирования производства, — в примере, приведенном на рисунке 13, это второй производственный участок, следующий непосредственно за первым «Супермаркетом». На каждом последующем производственном участке функционирует своя собственная исполнительная производственная система [8],[9] (MES — Manufacturing Execution

Метод барабан буфер веревка альпиниста

Теория ограничений (TOC) Э.Голдратта «барабан-буфер-веревка» (drum – buffer – rope, DBR) веревка Работа 1 Работа 2 Работа 3 Работа 4 Работа 5 барабан буфер Высшая школа экономики, Москва, 2012 3 Нововведения метода 2


Метод "Барабан-Буфер-Канат". произв. Drum-Buffer-Rope (Сдерживание запуска заказов в производство в соответствии с датами их отгрузки Ертур).

«Буфер» — «барабан» — «веревка». Методика «расшивки узких мест». Цикл повышения эффективности ТОС.  12–14 октября 2015. Метод барабан буфер веревка.


Метод "барабан — буфер — верёвка", применяемый в производстве, задает следующие принципы: - "барабан" — производство должно работать по некоторому ритму; - "буфер"


Методы внутрицехового планирования. Кислов А.С., руководитель подразделения, фирма «1С».  По ключевому РЦ. «Барабан-буфер-верёвка» (drum-buffer-rope, DBR) - это производственноеприложение Теории Ограничений.

узких мест Автоматизация производства Обучение "Современные методы управления" Обучение "Введение в Lean" Обучение Lean Специфика Авиастроения Специфика  Барабан-буфер-веревка - Алгоритм управления «узким местом» в TOC.


Метод планирования, названный «буфер — барабан — веревка», базируется на теории ограничений систем (Theory of Constraints, ТОС)5. В его основе лежит допущение, что производство не может быть полностью синхронным.


Методы: «барабан-буфер-веревка» («Drum — Buffer — Rope»); «управленческий учет по ТОС» — непосредственный результат использования понятий «производительность по денежному потоку»

Исходно каждый метод ТОС уникален. Применение теории в новой ситуации всегда приводит к некоему уникальному решению.  Этот прием контроля производства автор назвал «барабан-буфер-веревка» («Drum – Buffer – Rope»).


Первый из них — инструменты по усовершенствованию производства, включающие метод управления ограничениями «Барабан – буфер – веревка» (drum-buffer-rope).


Рис. 1. Структура метода «барабан-буфер-веревка» (DBR). Поскольку РОП диктует ритм работы всей производственной системы, то график его работы именуется «барабаном» (Drum).

Барабан, буфер, веревка.  Он же довольно образно демонстрирует и сам принцип работы TOC. Пример 1. Этот метод герой книги Э. Голдратта «Цель» Алекс Рого изобрел во время похода с отрядом бойскаутов.


Метод "Барабан - буфер - веревка". Итак, что именно понимается под ограничением? Ограничение - это то, что мешает системе работать на более высоком уровне.


ББВ ("Буфер-барабан-веревка"). Этот способ планирования базируется на так называемой «Теории Ограничений систем» (ТОС). В основе метода ББВ лежит допущение, что производство не может быть полностью синхронным

Результаты поиска барабан-буфер-веревка.  Методика ББВ. По материалам курса «Производство в 1СERP 2.1 планирование, учет выпуска и затрат, ремонты и расчет себестоим


Home > Terms > Русский (RU) > барабан буфер веревка.  Метод, который определяет функцию периодического или разрывными как серии волн синуса и косинуса и может использоваться для прогнозирования уровня реагирования системы


ТОС «Буфер» — «барабан» — «веревка» Методика «расшивки узких мест» Цикл повышения эффективности ТОС Сущность и  Преимущества, риски и типичные ошибки делегирования Методы управленческого воздействия, методы контроля

Метод «Барабан – буфер – веревка». Смысл в том, чтобы организовать производство по такому принципу. «Барабан» – это ритм производства.


Снижение влияния «узкого места» по принципу «барабан-буфер-веревка».  Метод «Барабан-буфер-веревка» при контроле. Сигналы и расходование буфера.


Менеджеры, знакомые с ТОС (Теорией ограничений), без труда узнают в одном из методов организации потока на предприятии метод «барабан – буфер – верёвка».

Барабан‐Буфер‐ Метод вытягивания, который ограничивает НЗП (Веревка) между Ограничением (Ба‐ Веревка рабан) и первым процессом в системе. Система конструируется таким образом, что‐ бы перед


В методе "Барабан - буфер - веревка" барабан задает ритм работы для всей системы. Барабан является ограничением, узким местом в системе, поскольку это наименее производительная стадия.


Метод Упрощенный «Барабан-Буфер-Веревка» используется как допущение, которое могут сделать предприятия в начале работы с системой 1С:ERP.

Полный спектр методик и областей применения ТОС невозможно описать в одной книге. Существуют труды, описывающие, например, управленческий учет по ТОС.


Рисунок 6. Метод «барабан-буфер-веревка*. ШАГ 1. Выявить ограничения (узкие места или критические ресурсы) системы. Это могут быть производственные ресурсы, подразделение, процедура управления.


Методика "Буфер-Барабан-Веревка" определяет, как нужно действовать, чтобы предприятие в целом работало наиболее эффективно. Название метода происходит от аналогии с наблюдаемым движением бойскаутов в бизнес-романе Э

барабан-буфер-верёвка (жд-версия).  И буфера обеспечивают последовательное (а не единовременное), каждым вагоном в отдельности, преодоление трения скольжения и переход в фазу качения.